詳細テクニカルデータ
| 商品名 |
スーパーＸＧ №７７７ |
| メーカー |
セメダイン株式会社 |
| 特長 |
- 環境対応・シロキサンフリー
・ 厚生労働省指針値策定14物質不使用
・ ホルムアルデヒド規制対象外
「JAIA F☆☆☆☆」登録品
・ 日本接着剤工業会4VOC基準適合品
・ 接点障害の原因となる低分子環状シロキサン非含有（※D3～10の環状シロキサン化合物）
- 作業しやすい1液湿気硬化・速硬化
・ 混合・過熱不要のエネルギーレス
・ オープンタイムをとることにより、水分供給がない被着体でも速硬化が可能
- 接着耐久性能
・ 各種被着体に対する良好な接着性
・ 長期的な熱老化条件下でも接着性低下が少ない
|
| 用途 |
- 初期立上がり強度を必要とするあらゆる接着用途
- 熱膨張係数の異なる異種材料の接着用途
- 冷熱繰り返し等の耐久性を必要とする接着
|
| 性状 |
アクリル変成シリコン樹脂系 |
| 仕様 |
NET.135ml×5本 |
| 発送 |
2～4営業日後 |
ポイント
瞬間弾性コンセプト
- 硬化性レベルが｢速硬化｣から｢即硬化｣の領域にレベルアップしたことにより、オープンタイムを有効に利用した、秒速～分速（30秒～2分）の固着を実現。※
- この短時間固着に加えて｢ゴム弾性による高い衝撃抵抗性｣により、瞬間弾性を実現。
※23℃50%RH、片面100μmの両面塗布にて、
秒速～分速（30秒～2分）のハンドリング可能時間（仮固定）を実現。
性状
| 項 目 |
性 状 |
| 主成分 |
アクリル変成シリコン樹脂 |
| 外 観 |
ペースト状 |
| 粘度（Pa・ｓ/23℃） |
90 |
密度（ｇ/ｃ㎡）
|
1.14 |
| タックフリータイム（分） |
2 |
| 引張りせん断接着強さ（N/ｍ㎡) |
3.46 |
| T形はく離接着強さ（N/ｍｍ） |
2.2 |
硬化物
物 性 |
硬さ（ショアA） |
47 |
| 破断強度（N/ｍ㎡) |
1.40 |
| 破断時伸び（％） |
120 |
| 有 効 期 限 |
12ヶ月（冷暗所保管） |
初期硬化性
| 温 度 |
タックフリータイム |
| 5℃ |
7分 |
| 10℃ |
4分 |
| 23℃ |
2分 |
| 30℃ |
1.5分 |
| 40℃ |
1分 |
深部硬化性
| 温 度 |
硬化時間 |
1日後 |
2日後 |
4日後 |
7日後 |
| 5℃ |
硬化被膜厚さ
（m/m） |
1.00 |
1.45 |
2.05 |
2.75 |
| 23℃ |
1.40 |
2.10 |
2.95 |
3.90 |
| 35℃ |
2.20 |
3.30 |
4.75 |
6.30 |
ポイント
- 従来のスーパーX No8008シリーズのタックフリータイム8～11（23℃）に対して｢スーパーXGホワイト｣は2分(23℃)という4～6倍の速硬化レベルを示す。
- 低温化（5～10℃）でも4～7分とその速硬化性を維持している。
初期接着性能
初期立ち上がり引張せん断接着強さ（N/ｍ㎡） 合板×合板
硬化時間
（23℃50%雰囲気下） |
30秒 |
1分 |
2分 |
3分 |
4分 |
5分 |
10分 |
20分 |
30分 |
7日 |
| オープンタイム0分 |
0.00 |
0.00 |
0.02 |
0.32 |
0.73 |
0.85 |
1.41 |
2.02 |
2.38 |
3.15 |
| オープンタイム1分 |
0.00 |
0.10 |
0.42 |
0.82 |
1.20 |
1.64 |
2.02 |
2.40 |
2.42 |
3.15 |
| オープンタイム2分 |
0.04 |
0.34 |
0.60 |
1.04 |
1.40 |
1.82 |
1.88 |
1.90 |
2.00 |
3.12 |
| オープンタイム3分 |
0.12 |
0.29 |
0.60 |
0.76 |
1.01 |
1.40 |
1.76 |
1.80 |
1.86 |
3.10 |
塗布量：片面100μMの両面塗布
初期立ち上がり引張せん断接着強さ（N/ｍ㎡） 合板×合板
| 硬化時間（23℃50%雰囲気下） |
30秒 |
1分 |
2分 |
3分 |
4分 |
5分 |
10分 |
20分 |
30分 |
7日 |
| オープンタイム0分 |
0.00 |
0.00 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.02 |
0.17 |
0.20 |
3.77 |
| オープンタイム1分 |
0.00 |
0.00 |
0.19 |
0.50 |
0.70 |
0.91 |
1.42 |
1.68 |
1.90 |
3.69 |
| オープンタイム2分 |
0.02 |
0.22 |
0.36 |
0.56 |
0.69 |
0.77 |
0.98 |
1.40 |
1.86 |
3.25 |
| オープンタイム3分 |
0.04 |
0.10 |
0.30 |
0.44 |
0.62 |
0.69 |
0.82 |
1.31 |
1.43 |
3.18 |
塗布量：片面100μMの両面塗布
ポイント
- 空気中の水分により湿気硬化するので、オープンタイムとることが有効です。
- 2分以内のオープンタイムで張り合わせることが好ましいです。オープンタイムが3分になると接着剤表面に硬化皮膜が形成され、強度が下がる場合があるので注意してください。
- 非多孔質材料の金属、プラスチックの接着では、塗布後約1分のオープンタイムで約2分後には強度発現する（ハンドリング可能時間2分/23℃）。塗布後約2分のオープンタイムでは約30秒～1分後に強度発現する（ハンドリング可能時間30秒～1分/23℃）。
- 木材などの多孔質材料であれば、更に硬化速度は速くなり、塗布後約1分のオープンタイムで約1分後には強度発現する（ハンドリング可能時間約1分/23℃）。
- 適正オープンタイム及びハンドリング可能時間は、温度湿度及びと不漁により変わるので、事前に確認してください。
各種材料に対する接着性能
| 被着材 |
引張りせん断接着強さ（N/m㎡） |
| アルミ板 |
3.77 |
| 軟鋼板 |
3.46 |
| アクリル |
2.56 |
| 硬質塩ビニル |
2.65 |
| ABS |
2.61 |
| 6-ナイロン |
2.39 |
| ポリカーボーネート |
2.56 |
| ポリスチレン |
1.39 |
| PET(ポリエチレンテレフタレート) |
2.56 |
| PPO（ポリフェニレンオキシド） |
2.42 |
| 合板 |
3.15 |
| 栂 |
2.18 |
| カバ材 |
3.47 |
23℃50RH×7日間硬化養生 ※塗布量：片面100μｍ両面塗布
| 被着材 |
平面引張り接着強さ（N/ｍ㎡） |
| スレート |
1.77 |
| タイル |
2.36 |
| ガラス |
2.34 |
| 御影石 |
2.62 |
| 被着材 |
T型はく離接着強さ（N/mm） |
| 軟質塩化ビニル |
3.1 |
| NBRゴム |
1.1 |
| EPDM（バフがけ） |
0.6 |
| 牛革裏面 |
3.7 |
| 牛革表面 |
1.7 |
耐熱劣化性
| 暴露期間 |
80℃ |
100℃ |
120℃ |
130℃ |
| 1週間 |
5.00 |
4.60 |
4.31 |
3.89 |
| 2週間 |
4.37 |
5.25 |
4.59 |
4.16 |
| 4週間 |
4.77 |
4.74 |
4.52 |
3.67 |
| 8週間 |
5.34 |
5.05 |
3.88 |
2.98 |
3℃50RH×7日間硬化養生
※塗布量：片面100μｍ両面塗布
※被着材：アルミ×アルミ
冷熱衝撃性
| サイクル数 |
引張りせん断接着強さ（N/m㎡） |
| 100回 |
4.25 |
| 200回 |
4.33 |
| 300回 |
4.94 |
※23℃50RH×7日間硬化養生
※塗布量：片面100μｍ両面塗布
※被着材：アルミ×アルミ
※1サイクル：80℃×1時間⇔30℃×1時間
耐薬品性
| 薬 品 |
引張りせん断接着強さ（N/m㎡） |
| 30%硫酸 |
3.72 |
| 10%塩酸 |
3.88 |
| 1%酢酸 |
3.46 |
| 10%酢酸 |
3.03 |
| マシン油 |
3.88 |
| Ｎ-へキサン |
2.58 |
| MEK |
2.02 |
※23℃50RH×7日間硬化養生
※塗布量：片面100μｍ両面塗布
※被着材：アルミ×アルミ
※各薬品中に7日間浸漬。その後23℃50RHに3日間放置後測定。
熱間接着強度
| 温 度 |
引張りせん断接着強さ（N/m㎡） |
| 0℃ |
5.06 |
| 23℃ |
3.77 |
| 50℃ |
1.67 |
| 80℃ |
1.49 |
| 100℃ |
1.28 |
| 120℃ |
0.85 |
※23℃50RH×7日間硬化養生
※塗布量：片面100μｍ両面塗布
※被着材：アルミ×アルミ
使用法
- 接着面のゴミ、ホコリ、サビ、油などのよごれを取り除いてください。
- 接着面が濡れている場合は充分に乾燥させてください。
- ヘラなどで両面に薄く均一に塗布してください。
基準と不漁：平滑面150～200g/㎡（両面合計）
- そのまま約1分間放置します。
- 5分以内で動かなくなり、1時間で実用強度に達します。
※5℃以下の低温になりますと硬化は遅くなります。
